Vision Kura Ultra Waders

Vision Kura Ultra -Wathosen sind die bequemsten auf dem Markt! Diese federleichten Wathosen werden mit der neuen "Ultraschall-Schweißtechnologie" hergestellt, die die Hose angenehmer zu tragen macht und gleichzeitig die Lebensdauer der Nähte verlängert. Die Vision Kura Wathosen sind in den Größen von XS bis XXL erhältlich. Auch Sondergrößen King und Long sind verfügbar. Das King-Modell hat eine größere Taille und das Long-Modell ist länger als die Standardgröße.

Vision Kura Ultra -Wathosen verfügen über eine große, wasserdichte Tasche mit einem spritzwassergeschützten AquaGuard-Reißverschluss von YKK®. Unter der großen Tasche befinden sich zwei kleinere spritzwassergeschützte Taschen mit ähnlichen Reißverschlüssen. Zusätzlich zu den Taschen gibt es eine spezielle Tasche für Zangen oder Schneider, für diejenigen, die kein separates Tragegerät verwenden möchten. Diese Wathosen bieten auch alle anderen Merkmale, die zu hochwertigen Wathosen gehören, wie den gebogenen NoSeam-Schnitt, farblich passende Gürtel und Hosenträger, D-Ringe, integrierte Kieselgurte, Trockenschlaufen usw. Die Hosenträger sind elastisch und die Enden sind mit Clips versehen, die sich miteinander verbinden lassen. So können Sie die Hosen im Sommer auf Taillenhöhe herunterlassen und die Hosenträger miteinander verbinden. Auch der mitgelieferte Gürtel besteht aus demselben elastischen Material.

Vision Kura Ultra -Wathosen haben eine Herstellergarantie von 1 Jahr und werden in einem Netzaufbewahrungsbeutel geliefert.

Vision Kura Ultra - Alles neu...
Um an der Spitze der Entwicklung von Wathosen weltweit zu bleiben und unsere führende Position auf dem europäischen Markt zu stärken, brachte das Jahr 2012 große Veränderungen in unserer Wathosenstrategie. Unsere größte Motivation war das nagende Gefühl, dass die gesamte Wathosenindustrie irgendwann den falschen Kurs eingeschlagen hat. Das fantastische Gefühl, das wir alle hatten, als wir von Neopren- und PVC-Hosen zu wunderbar leichten, atmungsaktiven Wathosen wechselten, ist allmählich verschwunden, da moderne Wathosen immer technischer geworden sind (Taschen, Jo-Jos und andere Gadgets) und die Haltbarkeit zum Hauptziel wurde (durch Erhöhung der Schichten im unteren Bereich) auf Kosten der Atmungsaktivität und Benutzerfreundlichkeit. Infolgedessen sind moderne High-End-Wathosen schwer, steif und ihre Atmungsaktivität ist nicht mehr das, was sie einmal war. Wir wollten dies ändern und das ursprüngliche Gefühl wieder erleben: "Habe ich Wathosen an oder nicht?", wenn wir in einen kalten Bergfluss waten.

Ultraschall-Schweißtechnologie
Von Zeit zu Zeit gibt es in jeder Branche eine große, alles verändernde Innovation. Manchmal sind diese Innovationen neue Erfindungen, die die Entwicklung völlig neuer Dinge ermöglichen. Viel häufiger basieren diese Veränderungen jedoch auf der Anwendung bestehender Technologien auf neue Weise. Dies ist auch der Fall bei der Anwendung der Ultraschalltechnologie zur Herstellung von Nähten in Wathosen. Das "Schweißen" mit Ultraschall wird seit Anfang der 1960er Jahre in vielen Industriezweigen eingesetzt. Der Prozess ist vielseitig ? Sie können nähen, schneiden, spalten, trimmen, heften, drucken oder gleichzeitig schneiden und schweißen. Der Prozess ist effizient und benötigt keine Nadeln, Fäden oder andere zusätzliche Teile. Die Möglichkeit der Ultraschallnaht von Textilien und Folien hängt von ihrer thermoplastischen Struktur und dem gewünschten Endergebnis ab. Die Technologie wurde häufig in High-End-Outdoorkleidung verwendet, insbesondere in Hosen und Jacken für Skifahren und Bergsteigen. Ultraschallnähte haben starke, wasserdichte, abriebfeste, unauffällige Nähte ohne Nadelstiche hervorgebracht. Alles Eigenschaften, die von aktiven Outdoor-Enthusiasten sehr geschätzt werden. Daher sollte es niemanden überraschen, dass auch die Fliegenfischerausrüstungsindustrie diese Technologie übernommen und auf die Textilien der Branche angewendet hat, zuerst auf Jacken und später auf Wathosen.

Wasserdichte und flache Nähte
In Bezug auf die Benutzerfreundlichkeit liegt der größte Unterschied zwischen herkömmlichen und ultraschallgeschweißten Wathosen in den flachen Nähten. Es gibt im Grunde keinen signifikanten Unterschied in der Dicke zwischen einer Ultraschallnaht und dem bloßen Stoff. Nur das auf der Innenseite angebrachte wasserdichte Dichtband erhöht die Dicke der Naht geringfügig. Dies unterscheidet sich völlig von einer normalen Naht, bei der die wulstige Naht aus drei Stofflagen und zusätzlichen Innendichtungen besteht. In Zahlen ausgedrückt kann festgestellt werden, dass eine ultraschallgeschweißte Naht mindestens 67% dünner ist als eine normale Naht. Die Dicke der Naht verursacht auch ein nicht benutzerfreundliches Problem; der große Unterschied in der Dicke zwischen Stoff und Naht erzeugt eine Art Scharnier, das den Verschleiß in diesem Bereich erheblich erhöht.